愿意从事体力繁重的作业和艰苦人工作业的员工要比以往更难找到。 结合总体目标充分利用仓库空间、提高制造灵活性并更好地利用员工，全球的公司都在极力实现过程的自动化，提高效率并节约成本。
这是全球的明显趋势，实现所有这些目标的方法是扩大使用自主移动机器人（AMR）和自动导引车（AGV）。 在制造业中这些智能机器用来运送大量的物料，有助简化几乎各处的库存管理。
据 A3（自动化推进协会）称，当今 95% 的仓库尚未实现自动化。 然而，Interact Analysis 预测，到 2025 年移动机器人的安装率将增加到 10%。 届时，安装数将达到 200 万左右。
具有甲板装载功能的平台将最受欢迎
设有甲板装载功能的平台最受欢迎，仔细调查当前市场显示，甲板装载型独立移动机器人/自动导引车（AMR/AGV）最常用。 典型作业包括成组装运货物，例如托盘、箱子或货架。 除了承担从 A 到 B 的传统运输作业外，移动机器人越来越多地用作适合未来工厂的灵活移动的输送机。
为了运送重物，需要耐用的垂直升降机，为了帮您找到适当的解决方案，LINAK® 拥有多年的经验。
精度和可靠性是关键要素
为了满足最终用户的需求，从制造到物流的物料搬运过程必须精确、可靠。 根据业务开发经理 Heiko Kleineder 所说，LINAK® 推杆非常适合于移动机器人。
“数十年来，精度和可靠性已成为 LINAK® 电动直线推杆特性的代名词。 如要用带有我们电动解决方案的自主机器人和自动导引车（AGV）创造价值的话，取决于两个因素，” 他解释并补充说道：
“利用 CANopen 或 IO-Link 接口 和信号反馈选项，我们的推杆非常容易与现代移动机器人设计组合。 我们的推杆寿命长并且免维护，具有高度的可靠性，能够满足我们客户的需要。 我们常常提供定制的解决方案，并经常与客户合作以达到期望的结果。 这就是我们如何知道的！”。
如想详细了解电动推杆如何助推您的自动导引车（AGV）或自主移动机器人（AMR）应用，请联系 您当地的 LINAK 办事处。
我们用于物料搬运应用的解决方案
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（电动推杆学院）探索适用于工业机械的电动推杆，并深入了解其中蕴含的技术。
在斯堪的纳维亚，AGV 采用的首个推杆系统正是 LINAK 的。
在 LINAK（力纳克），我们都知道使用自动导引车（AGV）实现过程自动化的所有好处，并且了解使用导引车如何能让我们的员工无需从事体力繁重的作业。
在我们的丹麦制造厂，在加工中我们使用自动导引车（AGV）升降重物。 自动导引车每天移动大约 40 吨螺杆 - 以前使用推车手动完成这项必需的作业。
自动导引车（AGV）是全自动的，它与员工协同作业，将所需的螺杆材料移到正确的加工工位。 如此可以保证物料的精确流转，同时还能追溯库存状况和物料放置。
LINAK 应用自动导引车（AGV）的主要原因是改善员工的人体工学、提高其安全性。 由于现在使用自动导引车（AGV）更多的过程是由计算机控制，我们遇到的差错减少。
在斯堪的纳维亚，我们的自动导引车（AGV）尚属同类首台设备，并且配有 LINAK LA25 和 LA36 推杆。
我们将她称为‘Marie’，您会在这段视频里看到她运动。
